透水混凝土原材料配置和搅拌运输

　　透水混凝土原材料配置

　　精选水洗碎石并单独存放，石子表面石粉少，湿润无明水，基本呈饱和面干状态，利于提高与水泥浆粘结强度并保持出机状态稳定。中控室采用手动配料模式，方便执行特殊投料顺序：即先将骨料和一半的用水量加入搅拌机拌合20s，再加入水泥、增强料拌合 25s，最后加入剩余的用水量再搅拌 30s，控制好出机状态并保持稳定。采用带盖封闭翻斗车运至工地，小挖掘机摊铺，人工整平，再用振动夯振实，辅以人工处理设备遗漏的边角部位。表面处理完毕用塑料薄膜覆盖，养护达到一定强度去掉薄膜，进行透水面层施工。

　　面层露骨料透水混凝土施工

　　面层透水混凝土采用强制搅拌机在施工现场制备。所需原材料提前进场，分堆存放。严格按配合比上料，由提前受过训练的专业技术工人视混凝土的搅拌状态掌握恰当的用水量，使搅拌出的混凝土达到既不流浆、不粘团又利于成型的最佳透水混凝土施工状态。搅拌好的混凝土用电动三轮车运至摊铺地点进行摊铺。透水基层已提前进行清理并洒水湿润。摊铺后按以下工艺顺序进行施工：摊铺→界格→人工整平→机械密实→喷洒表面清洗剂→二级膜紧贴覆盖→彩条布二次覆盖→待达到冲洗条件后进行面层清洗，使表面骨料露出天然色泽→用修正剂清除表面少量的水泥残留→继续覆盖养护→喷表面强固剂，进一步加强表面石子牢固程度并提升光泽、提升档次→设备切割收缩缝→中型密封胶灌缝。(注：表面清洗剂、表面修正剂、表面强固剂均为露骨料透水混凝土专用材料，为我公司自主研制。)

　　透水面层混凝土振实后，立即用空压机和喷嘴组成的喷雾装置将表面清洗剂均匀地喷涂于面层并用薄膜严密覆盖，24h之后混凝土已完全凝固，而面层水泥浆在 40h 之内均可被高压水枪很容易地清洗干净，使表层石子表面露出天然色泽，而石子根部水泥强度正常增长，粘结牢固。当操作工人喷洒表面清洗剂出现局部数量不足或覆盖后薄膜边角被风刮起的情况时，表面水泥浆就有可能冲洗不净，用表面修正剂可修正这一不足，快速清除石子表面少量的水泥浆残留，提高透水路面的表观效果。表面强固剂是一种无色透明胶体，在透水混凝土表面清洗完毕并养护数日后，将该强固剂喷洒于裸露骨料表面，既提高了表面石子的粘结强度，防止脱落，又提升了感观效果。

　　做好透水混凝土半成品防护，用围挡封闭，以免风沙扬尘或周围园林交叉施工污染路面。全部工序完成后，人工对面层覆盖薄膜，洒水养护不少于14d。